在湛江钢铁管控中心，大屏幕上实时显示高炉、码头运输带等所有设备运转情况，操作台上还可以远程操控工厂设备。与此同时，结合集控室部署，工作人员只要坐在管控中心内，就可以通过厂区内数以千计的摄像头，对全厂实时监控和管理。
能够实现生产数据实时上云端，离不开覆盖全厂区的5G高速网络。
在广东联通、中兴通讯的支持下，广东省首批“5G+工业互联网应用示范园区”宝钢湛江钢铁，已实现了门岗人脸识别、无人机巡逻、厚板厂远控生产、堆取料机无人化、通勤车人脸识别考勤等应用，让庞大的钢铁生产冶炼系统柔性灵活。
像积木拼装一样灵活部署
在部署5G之前，宝钢湛江钢铁通过使用有线网络、Wi-Fi、lora等无线网络进行厂区连接，然而复杂的组网，也让厂区的信息互联互通多些障碍。
例如，冶金工厂环境复杂，部署有线网络较为困难且成本高；钢结构、高粉尘环境导致无线信号衰减严重，强电磁干扰场景多，网络覆盖难度高；Wi-Fi网络抗干扰、移动性差，3/4G网络带宽不足、时延长，难以满足工业生产应用需求。
宝钢湛江钢铁项目专家、中兴通讯余杰文介绍，5G部署之后，生产线信息通道基于5G连接灵活实现，有助于工业物联网应用像积木一样便捷拼装，使得整个工业物联网部署，可以根据客户需求快速调整布局，灵活度更高。
“你可能无法想象的是，以前部署一个摄像头可能有时要长达一个月时间，因为要预埋线，而‘剪辫子’之后，高清摄像头在厂内几乎可以随时随地布设，在高危作业场景也可以采用便携移动设备灵活部署。”余杰文说。
行业内首条5G热处理线操作室-图源湛江日报
5G去掉的是有线，能高效打通了工厂信息化网络各环节的“任督二脉”。尽管此前工厂网络也有部署，但实际上，工厂背后网络间还存在孤岛化的现象，通过Wi-Fi、有线等方式搜集数据，这些数据分散在不同的系统中，而通过5G一张网，是可以将这些信息的传输和管理集中起来。
降本增效破解用工难
5G的高性能，在协助生产人员远离高危工作区域方面，也发挥着巨大的作用。
冶金工厂里，操作室一般会布置在紧挨热炉、轧机等设备，便于实时监控，与此同时，嘈杂、热浪、煤气危险也相伴随，借助5G技术，操作室变成了一个“软操作平台”，想搬哪里就搬哪里，甚至走到哪里带到哪里，余杰文说，原有操作室就变成了数字化化操作室，“进去操作室都要穿上鞋套，干净、舒适”。
一些更“疯狂”的试验，进一步摸高了5G技术的应用。此前，借助5G专网，跨基地远程控制机器人，实现特殊作业场景下的远程操控作业将成为可能。
这意味着，本地人手紧缺的现状将有望借助数字化手段得到一定程度缓解。余杰文说，信息化的手段以及视频拼接方式，摄像头360°无死角能看到工厂发生了什么，巡检不一定要去现场。
而且，以前需要靠近产线区操作，每个操作室都需要有人，而现在集中操控后，操作工效率会越来越高。“我们就曾在千里之外的东莞，试点远程操控湛江宝钢生产线，设想一下未来的工厂，工作环境不需要挨着生产线，怎么便捷怎么来。”
目前，宝钢湛江也将从人均产能在快速爬坡，5G+工业物联网技术有助于实现“增产不增人”。工人不仅效率提升了，工作环境变好了，员工技能得到了提升，收入也增加了，正朝着宝钢“有钱、有闲、有趣”三有理想工作状态目标迈进。
逐步让中小企业用上
宝钢湛江工厂的“5G+工业互联网”示范工程，也将不再属于大厂的专属，而是可以复制到更多场景中来。
余杰文坦言，目前5G在制造业中的应用，一大难点就是成本较高。事实上，成本只是其中一个维度，对企业来说，5G方案能不能带来提质、增效、降危等等，方能促使企业下定决心拥抱5G。
与此同时，经过示范工程的“打样”，5G方案不再是一个大而全的能力，余杰文说，5G可以聚焦实际场景定制化的部署，功能产品进行模块化配置组合，成本也不再是动辄上百上千万元，中小企业也能承担得起。
让余杰文印象深刻的是，佛山一家塑胶管生产企业，尽管业界小有名气，但招人依然越来越难了，企业老板希望，通过自动化方案取代一些重复劳动。
现在，这一套方案也将逐步赋能到中小企业。“5G应用陆续上线使用，助力宝钢湛江钢铁实现操作室一律集中、操作岗位一律机器人、设备运维一律远程、服务环节一律上线。这对中小企业也有一定的启发。”
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