）“化工新材料作为5G＋工业互联网重点实践行业之一，已经与5G发生了化学反应。宝武碳业在联通5G的加持下，逐步将‘一总部多基地’的管理模式落实到位，走在战略新兴产业的前沿方阵中。”宝武碳业副总裁陈敏军激动又兴奋。
5G挑战极致减碳，智能智造绿色高效。中国联通助力宝武碳业打造了5G全连接工厂，满足其一总部多基地管理诉求，并通过5G+工业互联网的深度融合，成功实现了十大示范应用场景，有效提高生产经营效率，大幅减少生产运营成本，提高安全生产保障能力，进而加速从传统化工制造业向高科技数字化工厂转型。
“精确到每一克”
根据国家《碳排放权交易管理办法(试行)》中关于双碳目标的要求，重点排放单位应当控制温室气体排放，报告碳排放数据，清缴碳排放配额，若有超排额度则需要额外购买。宝武碳业为上海市重点控排企业，之前没有统一的碳核算平台，各装置分布全国各地，短期内难以测算碳排放分布数据。
宝武碳业宝山基地工作人员介绍到：“由于我们在过往生产中没有对碳排放的结构和数据实现精准掌控，每年都需要花费数百万元来购买超排额度。但实际情况是，装置区用的煤气在进入管线及工艺生产后，还会剩余一部分回馈到管路中，而在计算碳结构的时候并没有排除掉这部分，导致碳排放量的数据远高于实际。”
中国联通助力宝武碳业打造了碳资产管理平台，依托5G专网，利用5G的广连接和易用性，灵活加装碳排查装置，实现对能耗情况的精确感知和管理。同时，通过碳足迹核查，识别高排放装置，通过工艺改进，每年可创造减排效益近千万。“运用5G终端部署碳核查仪表全面掌握碳结构后，我们更加清晰了各装置的碳排放情况，对于提升绿色制造和提前达成双碳目标做出了巨大贡献。”工作人员对5G在碳排放场景下的应用表示肯定。
5G+碳资产管理平台
“管理到每一处”
安全高效也是化工新材料发展的生命线。宝武碳业正面临着从传统煤化工向新材料企业转型发展，同时，随着业务扩展和不断兼并，也催生了公司组织变革。5G等新技术为环保安全、人员管理、智慧运营发展提供了新机遇。
中国联通助力宝武碳业打造了5G全连接工厂，通过CUII云网融合技术将其全国的15大生产基地、21家分/子公司打通，满足其一总部多基地管理诉求。相关项目负责人介绍到：“在中国联通千兆光网5G虚拟专网的助力下，我们形成了‘一总部多基地’的管控模式，为公司管理体系的智慧化、扁平化、高效化提供了手段，在此基础上形成了一批5G应用场景并快速复制到全国各基地，进一步推动形成新材料行业和流程型工业企业 5G 典型应用场景的建设模式。”
5G+数字孪生场景应用
“迈向‘智能’制造”
创新驱动发展。基于5G专网，中国联通与宝武碳业共同实践探索，成功实现了十大智能制造示范应用场景，推动形成新材料行业 5G 典型应用和流程型工业企业 5G 典型应用场景的建设模式。
在5G+数字孪生场景中，基于5G大带宽、低时延的特性，利用三维数字孪生工厂、人员安全定位、智能点巡检、安全作业管理，结合专家诊断功能系统，大幅提升安全管理效率，保障现场数据采集和信息传递效率，实现操检合一。
在5G+智能巡检场景中，以巡检机器人取代巡检人员，对槽罐区域重大危险源进行巡检，减少了现场工作人员，有效消除了有毒有害气体和环境危险因素对巡检人员的伤害风险。
在5G+VR生产安全流程培训场景中，利用5G大带宽特点，结合VR虚拟现实的特点，通过制作工厂生产安全的模型，使新员工在无需到现场的情况下进行沉浸式的工厂环境体验，实现对新员工的安全生产培训。
随着数字化、网络化、智能化发展和应用场景增多，以5G为引领的数字技术将在不久的将来孕育出更多新产业、新模式、新生态。中国联通将牢记“国家队、主力军、排头兵”央企责任，践行“人民邮电为人民”初心使命，携手合作伙伴继续不断探索更多实践场景，为推进“中国制造”向“中国智造”转型升级、助力制造业由大谋强贡献联通力量。
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